Stamping
沖壓方式
貫鈺工業依據產品結構、數量與開發階段，提供最適化的沖壓製程規劃，
協助客戶在成本、效率與品質之間取得最佳平衡。
大量生產五金零件
採用：連續沖壓（Progressive Stamping）
透過多工位連續加工方式，可於單一流程中完成沖孔、成型、折彎等多道製程，大幅提升生產效率與加工穩定性。
特別適合鉸鏈、鋼琴鉸鏈、固定片、支撐架等高產量產品，可有效降低單件成本，並維持品質一致性與穩定交期。
小量生產或客製化產品
採用：一般沖壓（Single Operation Stamping）
以單工程分段加工方式進行製作，具備高度生產彈性，可依不同產品需求進行製程調整。
適合產品開發初期、小量訂單、多樣化五金零件與客製化產品，可降低初期模具成本並保有修改調整空間。
折彎與結構成型產品
採用：成型沖壓加工（Forming Process）
針對需折彎、結構成型與角度加工之五金零件進行製作，確保產品結構穩定性與尺寸精度。
適用於桌腳折合器、吊片、支撐架、家具五金與各式金屬結構件。
高精度五金零件需求
採用：精密沖壓加工（Precision Stamping）
透過精密模具與穩定加工技術，提升產品尺寸精度與加工一致性。
適合高規格五金零件、結構件與需搭配後續組裝之產品，可有效降低後加工誤差並提升產品品質。
客製化五金開發需求
採用：模具開發整合製造
依照客戶產品用途、尺寸與功能需求，提供模具設計、試模、沖壓量產與後加工整合服務。
可搭配表面處理、焊接加工、鉚接組裝與塑膠零件整合，協助客戶完成完整產品開發流程。
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